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PE钢丝骨架管

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PE钢丝骨架管
产品名称: PE钢丝骨架管

PE钢丝骨架管

PE钢丝骨架管安装规范

适用范围
本工法适用于输送介质温度为0-70℃的PE钢丝骨架管塑料复合管的架空与埋地安装。
三、 特点
1、 埋地敷设时,管道采用电熔连接;
2、 架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接;
四、 工艺原理
利用220V±2V电压,采用专用电熔套筒,将管道接口逐根连接一体。
五、 施工准备和施工顺序
(一)施工准备
1、技术准备
1.1、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书,技术交底,工卡具设计与制作,符合ISO9002要求的施工记录用表。
1.2、施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
(二)施工程序
施工程序见施工工艺流程图。
六、施工工艺要点
(一)钢丝网骨架管安装管材、管件的验收
1、 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2、验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。
(二)存放
1、 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
2、 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。PE钢丝骨架管
3、 法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处。
(三)钢丝网骨架管安装搬运
1、 管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。
2、 寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。
3、 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。
(四)运输
1、 车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2、 运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
3、 管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
(四)管道布置
1、 在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2、 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。
3、钢丝网骨架管安装在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
a、埋设在车行道下时,不宜小于1m;
b、埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;
c、埋设在水田下时,不宜小于0.8m。
4、 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5、钢丝网骨架管安装埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
6、 对于直管段较短时,管件处坑挖大一些,回填沙(或原状素土)要高于设计标高100-200mm。
7、 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时,要采取固定支架,直管段采取滑动(轴向、横向)支架。PE钢丝骨架管
(五)土方工程
1、土方施工技术要求
a、在无地下水的地区开槽时,如沟深不超过下列规定,沟壁可不设边坡:
b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时,应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。
c、深度在5m以内的沟槽,垂直壁适当采用支撑形式加固.
d、开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m(即a=D+0.5);当沟底为2-3m有支撑时,沟底宽度应增加0.1-0.2m(即a=D+0.6-0.7);超过3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m(即a=D+0.6-0.7+0.2(S-3));当沟槽为板桩支撑时,沟深2-3m时,其沟底宽度应增。0.4-0.6m(即a=D+(0.4-0.6))
其中:a-沟底宽度(m)D-管道外径(m)S-(m)
e、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖,若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实,沟槽内积水应及时排出。
f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.15-0.2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
g、开挖沟槽时,与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时,须予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
(六)管道铺设
1、 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、 管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、 管道如在沟上连接,待多根管连结后,并经过充分冷却后方可下沟,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两车的吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过1.0m。
4、 要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线。
5、 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入。
6、 管道穿越铺设时,应征得有关管理部门的同意。
7、 管道在穿越采用打洞机施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、 管道在穿越套管时要有固定措施,防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
(七)管道连接
1、 钢丝网骨架聚乙烯复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
2、 钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接采用电熔连接或法兰连接,埋地管道一般不宜采用法兰连接,与金属管道连接时采用法兰连接。
3、 复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
4、 检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子(或管件)是否完好,电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后,才可进行下一步操作。
5、 用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内不能焊接。
6、 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验,试验件必须进行解剖、撕裂,以便观察焊接效果,并根据现场气候、电源情况及试验情况,适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个,施工过程中若遇气候、环境变化时,必须进行不定期试验,增加试验次数。
7、 在焊接前,要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要。
8、 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
9、 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
10、 对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。
11、 将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
12、 拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
13、 在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止,禁止敲击电源接线柱处。
14、 电热熔套管与管材配合过松时,应对两者进行校合比较,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
15、 焊接完毕后,待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候,不许强行拉动或弯曲管子。
(八)管道系统的试压与验收
1、 试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
2、 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。PE钢丝骨架管
3、 管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定。
4、 管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍,保压8小时。管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
5、 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。
6、 法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次。
7、 管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
8、 试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽。
(九)管道回填
1、 在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm,300mm以上采用机械回填。
2、 管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1-0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实;(管道接口前后0.2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
3、 管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压时管道移动。
七、关键施工技术
1、钢丝网骨架塑料复合管,焊接方法特殊,焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高,所以在施工过程中要特别注意,焊接前要认真做试件,严格按施工规范进行操作,以防止出现未焊透现象。
2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净,并做打毛面处理。

3、安装过程中做刻意弯曲,防止管道接口因热冷因素脱节。PE钢丝骨架管

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时间:2017/5/8 0:00:00

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