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热熔模头

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热熔模头
产品名称: 热熔模头

热熔模头

热熔管的安装技术要求
(一)管材存放要求
1、管材应按不同规格包装、堆放,管材按不同规格、品种分别装箱。
2、搬运管件、管材时应小心轻放,严禁抛、摔、滚、拖。
3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
(二)热熔模头施工安装作法
1、一般要求
(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基本的操作要点。
(2)安装人员应熟悉设计图纸,了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查,禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
(4)管道穿越墙、板处应设套管,套管内径应比穿管外径大20mm,套管内填柔性不燃材料。
(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道,必须先进行水压试验,试验合格后方可再填埋或封闭。
2、热熔模头配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清洁,然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。
(3)将专用熔焊机打开加温至260℃,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。
(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子,插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行:
管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 15 8
110 38.5 50 10 10
注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
(5)熔焊机用完后,需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3、热熔模头管道支、吊架安装
(1)管道支吊架的选用,可根据现场安装情况,选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
(2)管道支、吊架安设间距
1)立管支架最大间距如下表:
管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
2)横管支、吊架最大间距如下表: 
管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
(三)热熔模头系统水压试验
1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。
2、水压试验之前,对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
3、水压试验步骤
(1)将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除。
(2)充满水后进行水密性检查。
(3)系统应缓慢升压,升压时间不得小于10min。
(4)升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部分有无漏水现象。
(5)稳压1h后,再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后,热熔模头管道体积膨胀对试压结果的干扰。




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时间:2017/5/10 0:00:00
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